產(chǎn)品特點
清洗功能多：操作簡便，清洗、漂洗、烘干等,且可以實現(xiàn)半自動化、全自動化流程。
清洗效果好：可徹底清洗工件上的污物， 并且對工件表面無損壞。
使用壽命長：機體采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，配備高質(zhì)量部件，從而保證設(shè)備的工作性能以及使用壽命。
成本低：清洗液可循環(huán)使用，且省時省工，提高工作效率，降低工作強度,從而降低成本。
旋轉(zhuǎn)清洗機
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鈍化機
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產(chǎn)品編號
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關(guān)鍵詞：超聲波清洗機清洗工藝
超聲波原理
利用高于20KHz的超聲波電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械震蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密地向前輻射，使液體移動，并產(chǎn)生數(shù)萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成，產(chǎn)生，迅速閉合成為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗的基本原理。
常用清洗工藝
清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物，是工件表面達到一定得潔凈程度。清洗過程是清洗介質(zhì)，污染物，工件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理，化學作用的過程。 清洗不僅與污染物的性質(zhì)，種類，形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)，與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)，清洗性能，工件的材質(zhì)，表面狀態(tài)有關(guān)，還與清洗的條件如溫度，壓力以及附加的超聲振動， 機械外力等因素有關(guān)。因此，選擇科學合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。
超聲波清洗
在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。
噴淋清洗
在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力2-20KG/c㎡。
浸漬清洗
在清洗槽內(nèi)加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時間，循環(huán)清洗液。
噴氣清洗
在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管（多個吸管），用氣體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20KG/c㎡以上。
噴流清洗
從槽的側(cè)面將清洗液在液體中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進洗滌。洗滌能力比浸漬清洗強。
刷洗
在清洗腔室安裝刷子，工作有專門的支撐或夾具。在清洗劑浸漬或林潤的同時，主要靠刷子與工件的機械摩擦力進行清洗，作為初級清洗效果直接。
減壓清洗
在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會大大增強。
噴霧清洗
在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣箱中將洗滌劑噴附到被洗物上的清洗方式。壓力不足2KG/c㎡。
旋轉(zhuǎn)清洗
在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流，超聲波洗滌組合使用。
拋動清洗
在槽內(nèi)安裝拋動機構(gòu)，裝入被洗物，使之在洗滌槽內(nèi)上下運動，多與噴流，超聲波洗滌組合使用。
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